Серия 19XR/19XRT
Номинальная производительность: 700-5300 кВт
Тип хладагента: R-134a
Отличительные признаки:
Высокая эффективность использования энергоресурсов за счет применения современной технологии и конструктивных решений при проектировании агрегатов.
Модели 19XR используют HCF-134a, признанный на мировом рынке как один из самых экологически безопасных хладагентов. Растущий уровень производства хладагента обеспечит в ближайшие годы полное удовлетворение потребностей по разумным ценам.
Возможность поддержания давления в цикле выше атмосферного позволяет уменьшить габаритные размеры установок до 35% по сравнению с агрегатами, работающими при низком давлении. Небольшие габаритные размеры обеспечивают экономию занимаемого пространства в помещении. Кроме того, использование моделей данной серии исключает необходимость в дорогостоящих устройствах и приспособлениях для низкого давления, значительно снижая тем самым стоимость системы.
Оптимизация - компания Carrier предлагает полный спектр компрессоров и теплообменников, обеспечивающих оптимальную конфигурацию всех компонентов системы в полном соответствии со спецификациями изделия.
Модульная конструкция - компоненты: испаритель, конденсатор и компрессор имеют болтовое соединение, что позволяет максимально упростить монтажные работы, а также использовать системы в проектах по реконструкции зданий.
Транспортировка в морском контейнере - компактный дизайн установки обеспечивает возможность перевозки в контейнере, что значительно снижает затраты при транспортировке.
Дополнительные изолирующие вентили на контуре хладагента - позволяют аккумулировать хладагент в машине (в испарителе или конденсаторе) во время сервисного обслуживания, что значительно сокращает потери хладагента, а также снижает затраты на техническое обслуживание. Возможность использования теплообменников в качестве емкостей для хранения фреона исключает необходимость в дополнительной площади для хранения хладагента и позволяет использовать более одного типа хладагента.
Дополнительная установка дя эвакуации хладагента в сочетании с изолирующими вентилями исключает необходимость в сложных подсоединениях и в дополнительной площади для танков хранения хладагента, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание. Кроме того, дополнительная система откачки полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к уровню ваккуумирования, что снижает риск попадания хладагента в атмосферу во время технического обслуживания.
Дополнительный стартер, смонтированный на установке, имеет полупроводниковое переключение или переключение типа "звезда - треугольник". Возможность установки стартера значительно сокращает время и затраты на проведение монтажных работ.
Герметичный компрессор:
Одноконурное исполнение для увеличения надежности оборудования.
Направляющий аппарат с изменяемым положением лопаток - аппарат обеспечивает плавное регулирование холодопроизводительности установки в широком диапазоне без пульсации давления и вибрации. Работа напрявляющего аппарата контролируется при помощи высокоточного электронного исполнительного механизма. Стабильная работа установки достигается без байпассирования горячего газа.
Оптимальное газодинамическое профилирование рабочего колеса обеспечивает высокую эффективность работы компрессора в случае полной и частичной нагрузки.
Стационарный туннельный диффузор без движущих и трущихся поверхностей для увеличения надежной установки и эффективности центробежного компрессора.
Направляющие "DynaGlide" обеспечивают бесперебойную надежную работу установки.
Масломасос с электроприводом, имеющий отдельное энергоснабжение, обеспечивает оптимальную подачу масла в случае неполадок в электропитании компрессора.
Маслонагреватель, контролируемый микропроцессором, предупреждает смешивание хладагента с маслом во время остановки компрессора.
Охлаждаемый хладагентом маслоохладитель исключает необходимость в подсоединениях для воды, сокращая тем самым затраты на монтажные работы.
Герметичные двигатели требуют значительно меньшие пусковые токи, имеют меньшие габаритные размеры и вес по сравнению с воздухоохлаждаемыми двигателями.
Отсутствие сальникового уплотнения вала, не требуется центровка, низкие шумовые характеристики и отсутствие требований по охлаждению воздуха в машинном зале.
Каждая холодильная машина проходит полный цикл испытаний перед выпусокм с завода.
Теплообменная аппаратура:
Спроектирована в соответствии с сертифицированными Европейскими кодами по давлению, обеспечивая высокую эффективность теплообмена, надежность и продолжительность работы.
Высокоэффективные трубки дя улучшения теплопередачи.
Закрепление трубок, расширяющихся в промежуточных опорах - уменьшение нежелательных смещений и вибраций, что исключает повреждение.
Конструкция отверстий тарелок теплообменников с двойной канавкой - увеличение надежности, предотвращение возможных протечек между водой и хладагентом.
Шумоглушитель на конденсаторе - устранение вибраций и износа трубок, связанных с прямым впрыскиванием газа, обеспечение оптимального потока хладагента по всей длине трубки для улучшения эффективности работы.
Близкорасположенные промежуточные опоры - предотвращение вибраций и прогибов трубок.
Изолирующие вентили на фильтре - позволяют производить замену фильтра без откачки хладагента.
Дополнительное охлаждение фреона в конденсаторе - уменьшение потребляемой энергии компрессора.
Система AccuMeter - регулировка потока хладагента в соответствии с условиями нагрузки, создание оптимальных условий цикла прилюбых рабочих параметрах, устранение нежелательного байпассирования горячего газа.
Микропроцессорный контроль:
Используется самая совершенная многоуровневая система контроля PICs, совместимая с системой комфорта Carrier (CCN).
Локальный интерфейс LID обеспечивает удобство коммуникации между Пользователем и оборудованием.
Опции контроля - возможность подключения дополнительных датчиков, обеспечение дистанционного контроля и установки параметров.
Автоматическая защита от перегрузки - при достижении порога безопасности компрессор разгружается (увеличение жизненного цикла машины).
Возможность уставки охлажденной воды (ручная или автоматическая) с пульта системы управления здания - энергосбережение при использовании теплой воды.
Ограничение потребляемой мощности при полной нагрузке.
Постепенная загрузка машины - экономия потребляемой энергии в момент запуска.
Автоматическое тестирование - проверка систем перед запуском.
Работа в режиме реального времени - программирование годового расписания.
Учет присутствия людей в обслуживаемых помещениях - регулировка холодопроизводительности и, соответственно, потребления энергии.
Сервисное меню.
Сохранение в памяти последние 25 предупреждающих и оповещающих сообщений, сокращая время и затраты на выявление неисправностей и их устранение.
Дополнительные элементы питания - надежность работы в условиях возможности отключения энергии.
